Laminación en frío
En Tilibre cada lote de alambre de alto carbono se somete a ensayos destructivos de tracción según ASTM A370. Tomamos probetas representativas de cada bobina, las cargamos axialmente hasta la rotura y registramos la fuerza máxima. Los resultados se comparan con las especificaciones del cliente y los estándares internacionales, garantizando que el material soporte las exigencias de sistemas de izaje pesados.
Este control de calidad forma parte de nuestro sistema de gestión integrado y se documenta en informes trazables por lote. La certificación cubre alambre trefilado en frío, mallas electrosoldadas estructurales y cables trenzados.
Trabajamos con empresas del sector de la construcción, la minería y la logística que requieren alambre de acero de alto carbono con resistencia certificada. Nuestras mallas electrosoldadas se han utilizado en losas de entrepiso, muros de contención y pavimentos industriales, reduciendo tiempos de armado y garantizando una distribución uniforme de las cargas.
Los cables trenzados para izaje pesado se seleccionan según carga máxima de trabajo, factor de seguridad, diámetro, tipo de alma y entorno de operación. Ofrecemos asesoría técnica para determinar la construcción más adecuada para grúas torre y polipastos eléctricos.
Nuestro proceso de laminación en frío y control de calidad nos diferencia de otros proveedores de alambre de acero.
Cada lote de alambre de alto carbono se somete a pruebas de tracción según ASTM A370. Los resultados se registran y comparan con las especificaciones del cliente, garantizando que el material soporte las cargas exigidas en sistemas de izaje pesados.
Nuestras mallas estructurales se fabrican con alambre trefilado en frío y pasan controles de soldadura y geometría panel por panel. Esto asegura una distribución uniforme de cargas en losas, muros y pavimentos industriales.
Producimos cables con alma textil o metálica según la aplicación: grúas torre, polipastos eléctricos o ambientes corrosivos. La relación resistencia-peso se optimiza en cada construcción, y ofrecemos asesoría técnica para la selección.
Contamos con un laboratorio interno donde se realizan ensayos destructivos de tracción y se verifican las propiedades mecánicas de cada bobina. Este control forma parte de un sistema de gestión que abarca desde la recepción de materia prima hasta el despacho.
Trabajamos exclusivamente con acero de alto carbono, con contenidos de carbono entre 0.60% y 0.85%, según la aplicación final. Este material nos permite alcanzar resistencias a la tracción superiores a 1800 MPa en alambres para cables de izaje.
Realizamos ensayos destructivos de tracción en laboratorio propio siguiendo la norma ASTM A370. Cada lote se muestrea y se somete a carga axial hasta la rotura. Los resultados se registran y se comparan con las especificaciones del cliente y los estándares internacionales.
Nuestras líneas de laminación en frío cubren diámetros desde 0.80 mm hasta 12.70 mm. Para mallas electrosoldadas estructurales trabajamos con alambres de 4 mm a 12 mm, y para cables trenzados de izaje utilizamos alambres de 0.80 mm a 3.50 mm.
Sí, cada pedido incluye un certificado de calidad con los resultados de los ensayos de tracción, el análisis químico del acero y las tolerancias dimensionales. Estos documentos se emiten con trazabilidad completa hasta la colada de origen.
Depende del volumen y la configuración de la malla (diámetro, separación entre alambres y dimensiones del panel). Para pedidos estándar el plazo de fabricación es de 10 a 15 días hábiles. Proyectos con especificaciones especiales pueden requerir hasta 25 días.
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